Тротуарная плитка Вибропресс

В производстве тротуарной притки используются три основные технологии :

· вибропрессование сухих смесей (низкий В/Ц);
· вибролитья с использованием пластифицирующих добавок.
· Горячее прессование полимерпесчаной смеси.

Первые два метода позволяют получить бетонную плитку с низкой пористостью благодаря малому содержанию воды в бетонной смеси и обеспечению плотной укладки бетонной смеси с применением механических воздействий (вибрирование или вибропрессование). Лучшее качество тротуарной плитки легче достигается при использовании вибролитьевого метода с применением смесей с пластифицирующими добавками. Очень близко по свойствам к вибролитой плитке находится полимерпесчаная плитка.

Hа сегодняшний день технологию производства тротуарной плитки методом вибролитья в пластиковых формах используют более чем в ста городах России.

Вид Наименование Размер Кол-во
Волна 237 x110 x60
237 x110 x60
40
Катушка 200×160x60
200х160х80
30
Брусчатка 200×100x60
200×100x80
200×100x90
200×100x100
50
Брусчатка 250×125x60
250×125x80
32
Квадрат 500х500х60
500х500х80
4
Квадрат 400х400х60
400х400х80
6
Квадрат 330×330x60
330×330x80
9
Бордюр 500×200x60
500×200x80
1

Плиты бетонные с тактильной поверхностью ТПТ50.50.10, предназначенные для пешеходных переходов нового европейского стандарта, для лиц с ограниченными возможностями.

Фото Наименование Размер Кол-во
gor Прямо 500×500x60
500×500x90
500×500x100
4
pup Опасность 500×500x60
500×500x90
500×500x100
4
kos Диагональ 500×500x60
500×500x90
500×500x100
4


Производителей полимерпесчаной плитки не так много. Это объясняется достаточно высокой себестоимостью производства и дороговизной сырья.

К тротуарной плитке, предъявляются жесткие требования по морозостойкости (не менее 200 циклов замораживания и оттаивания), прочности (не менее 30 Мпа), водопоглощению (не более 5%) и истираемости (не более 0,7 г/см?). Поэтому создание материала требуемого качества начинается с подбора необходимых качественных материалов для его изготовления.

Свойства полимерпесчаной плитки изначально превосходят эти требования.

Для приготовления бетона обычно используют портландцемент.

Для повышения морозостойкости, прочности и улучшения технологических свойств бетона в бетонную смесь следует вводить комплексную добавку, содержащую пластифицирующий компонент

Изготовление цветного декоративного бетона невозможно без применения пигментов. Пигменты должны быть устойчивы к щелочной среде твердеющего цементного вяжущего; кроме того, они должны быть свето- и атмосферостойкими. Пигменты не должны растворяться в воде. Этим требованиям лучше других отвечают неорганические оксидные пигменты.. Добиться получения чистого цвета, например желтого или голубого, можно лишь используя белый цемент. Количество пигментов, добавляемых в бетон, составляет 2…5 % - для пигментов с хорошей красящей способностью, выпускаемых, например, фирмой Байер (Германия) Пигменты с более низкой красящей способностью (в основном отечественных производителей) приходится вводить в количестве до 8 %. К недостаткам отечественных пигментов следует отнести и непостоянство цвета у пигментов одной марки.

Следует отметить, что излишнее увеличение тонкодисперсной фракции в виде пигментов может привести к ухудшению качеств бетона (снижению прочности, морозостойкости и т.д.). Цвет бетона зависит также и от соотношения воды и цемента, и количества цемента в бетоне. При твердении бетона избыток воды испаряется и оставляет в бетоне мелкие поры, которые рассеивают свет и “просветляют” бетон. Чем выше В/Ц, тем светлее кажется бетон. Поэтому при производстве плитки методом вибропрессования (с очень низким В/Ц), невозможно получить бетон насыщенных цветов.

В производстве полимерпесчаной плитки в качестве связующего элемента, вместо цемента, используется полимеры. Сухой и просеянный песок смешивается и нагревается с агломератом ПВД и дальше прессуется под большим давлением. Здесь также используются неорганические пигменты фирмы Байер. Из-за отсутствия цемента цвета получаются более яркими, ну а свойства более привлекательными.